Pó adesivo hot melt

Pó adesivo hot melt para revestimento por pontos, entretela e laminação

O pó adesivo hot melt é comprado por quilo e consumido por metro quadrado, e esses dois números raramente variam juntos. A Teng Yang mói pós adesivos termoplásticos de copoliamida, copoliéster, TPU e EVA conforme a granulometria especificada, para entretelas termocolantes, laminação de vestuário, calçados e acabamentos internos automotivos.

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Pó adesivo hot melt para revestimento e laminação

4 composições químicas Copoliamida (PA), copoliéster (PES), TPU, EVA
75–425 µm Faixa de peneiras mapeada nesta página, conforme as designações da ASTM E11
Branco · preto · personalizado A cor é uma especificação, não uma opção fixa
Produzido conforme a especificação Granulometria, ponto de fusão e cor definidos pela sua linha, não pelo nosso catálogo

Pó adesivo hot melt industrial ou pó para DTF? Leia isto primeiro

Ao pesquisar “pó adesivo hot melt”, a primeira página mostra sacos de 1kg para impressão direta em filme para vestuário. Trata-se de outro produto, vendido a outro comprador, e chegar aqui por engano desperdiça um ciclo de compras.

De qual deles você precisa?

Sua empresa opera uma linha de revestimento — com cabeçote de dispersão, rolo gravado, impressora de pontos de pasta ou forno de sinterização — e compra por tonelada com base em uma ficha de especificações. Esta é a categoria certa.

Sua empresa opera uma impressora DTF e aplica pó sobre a tinta úmida antes do forno de cura. Nesse caso, consulte nossa página de pó de transferência para DTF (atacado), onde estão os graus, as embalagens e os preços para esse processo.

Se for necessária uma linha contínua de colagem em vez de um padrão de pontos, não se usa pó. Consulte o filme adesivo hot melt ou o guia de formatos de manta adesiva.

Copoliamida, copoliéster, TPU e EVA: os limites de uso de cada um

O erro caro nesta categoria é escolher uma composição química pela linha de preço e descobrir a falha no teste de lavagem, quando a peça já está cortada. A composição química define a resistência à lavagem e o limite de lavagem a seco; o aplicador define todo o restante.

Escolher pela etiqueta de cuidados, não pela linha de preço

Esse erro é estrutural, não fruto de descuido. Isso ocorre porque todos os fornecedores — inclusive nós, até esta página — publicam uma tabela de fusão com quatro polímeros que parece uma ferramenta de seleção, e essas tabelas do setor divergem em mais de 100 °C para o mesmo polímero. A Teng Yang resolve a questão pelo caminho inverso.

OBSERVAÇÃO: A poliolefina é a quinta família que outros fornecedores oferecem nesta categoria. Não a moemos — ela é mencionada aqui para que se saiba o que perguntar a outros fornecedores.

A faixa de fusão é uma propriedade da formulação, não da família. Solicitar a faixa que pode ser produzida, não apenas o nome do polímero.

O destino do pó — entretela termocolante, laminado não tecido, flocagem eletrostática ou impressão por transferência térmica — altera a granulometria muito antes de alterar a composição química.

O tempo de pega segue a mesma regra. Tempos de pega rápidos resultam da formulação e do resfriamento da linha, não do nome da família de polímeros impresso no saco.

MAT-PA

Pó adesivo hot melt de poliamida (PA)

Copoliamida. Prioriza a durabilidade à lavagem em entretelas termocolantes e acessórios de vestuário. Aplicada em linhas de pontos de pó e pontos duplos.

Graus, malhas e pontos de fusão de PA

MAT-PES

Pó adesivo hot melt de PES (copoliéster)

Adesivo hot melt de copoliéster resistente à lavagem e aos solventes de lavagem a seco — é na resistência à lavagem que o hot melt de copoliéster se diferencia do EVA. Forros de couro, tecidos planos, não tecidos técnicos e impressão por transferência térmica.

Graus de PES e janelas de termocolagem

MAT-TPU

Pó adesivo hot melt de TPU

Poliuretano termoplástico. Colagens elastoméricas que resistem ao alongamento e à recuperação — vestuário sem costura, calçados e laminados técnicos.

Graus de TPU e dados para solicitação de cotação

MAT-EVA

Pó adesivo hot melt de EVA

Etileno-acetato de vinila. Revestimento por dispersão a baixa temperatura e menor custo, para aplicações em que a peça acabada não passa por lavagens tão intensas.

Graus de EVA e faixas granulométricas

A faixa de fusão é uma propriedade da formulação, não de uma família de polímeros. Os graus de hot melt de copoliamida e o náilon de base diferem em mais de 100 °C, portanto uma linha que afirme “PA funde a X” apresenta um número sem fundamento.

Ao contrário de uma tabela de categorias, uma faixa que pode ser produzida permite uma resposta objetiva. Cada página de composição química informa sua própria faixa; a Teng Yang fornece conforme o objetivo especificado, nas quatro famílias que moemos internamente.

A armadilha: as patentes de entretelas declaram a classificação do pó por análise granulométrica com peneiras em µm, não pelo nome do polímero — portanto, uma tabela organizada pelo nome do polímero não pode ser verificada com base no próprio critério de declaração do setor.

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Tabela de correspondência entre malha e mícron: tamanho de partícula do pó adesivo hot melt

Todas as cotações deste setor são expressas em malha. Nenhuma norma regulamenta o termo.

Dois fatos mais valiosos do que qualquer tabela de graus

Nenhuma norma regulamenta “Tyler”. O termo não aparece em nenhuma parte da ASTM E11 nem da ISO 3310-1:2016 — trata-se de uma série proprietária sem o respaldo de um organismo de normalização. A própria ASTM E11 relega a malha a uma nota de rodapé. Esses números são “o número aproximado de aberturas por polegada linear, mas é preferível que a peneira seja identificada pela designação normalizada em milímetros ou micrômetros”. O mícron é a designação oficial; a malha é um rótulo de conveniência.

Abertura, tolerância e o número que ninguém verifica

Abaixo, cada número de peneira ASTM aparece ao lado de sua abertura nominal e das três tolerâncias distintas que a ISO 3310-1 atribui a ela. Os compradores costumam cotar 400 µm como “nº 40” — as duas primeiras linhas mostram por que isso está errado.

Especificações do tamanho de partícula do pó adesivo hot melt

Designações de abertura da Tabela 1 da ASTM E11-95. Tolerâncias da Tabela 2 da ISO 3310-1:2016. X = erro máximo permitido de qualquer abertura individual; ±Y = desvio permitido da abertura média em relação à nominal; σ0 = desvio-padrão máximo permitido.

EDIÇÃO a edição atual da ASTM é a E11-24, e não a lemos — a loja da ASTM impede o acesso. Citamos a edição de 1995 porque seu texto é público, foi incorporado à legislação federal dos Estados Unidos em 33 CFR 159.125 e, portanto, pode ser verificado. Confirmar qualquer linha com a E11-24 antes de incluí-la em uma especificação de compra. A ISO 3310-1:2016 está vigente.

ESCOPO estas são especificações de instrumentos de medição de laboratório. O escopo, as definições e as tabelas de nenhuma das duas normas mencionam revestimento, aplicação de pontos de pó, rolos gravados ou gramatura aplicada — portanto, esta tabela informa o significado de uma designação de abertura e nada sobre o que funcionará em sua linha.

Abertura nominal	ASTM E11 nº.	X (µm)	±Y (µm)	σ0 (µm)	Diâm. nominal do fio (µm)
425 µm	Nº 40	72.5	14.0	26.8	280
400 µm	nenhum — ISO 565 supl.	69.8	13.3	25.7	250
355 µm	Nº 45	64.7	12.0	23.7	224
300 µm	Nº 50	58.2	10.4	21.2	200
250 µm	Nº 60	52.0	8.9	18.8	160
212 µm	Nº 70	47.1	7.8	16.9	140
180 µm	Nº 80	42.7	6.8	15.3	125
150 µm	Nº 100	38.3	6.0	13.7	100
125 µm	Nº 120	34.5	5.2	12.2	90
106 µm	Nº 140	31.4	4.7	11.1	71
90 µm	Nº 170	28.6	4.2	10.1	63
75 µm	Nº 200	25.9	3.7	9.1	50

Os valores das aberturas parecem arbitrários porque não são decimais. A cláusula 4.2 da ASTM E11 os faz avançar “a partir de uma base de 1 mm, na razão aproximada de ⁴√2 : 1” — cerca de 1.189 — o que gera 425, 355, 300 e 250, em vez de centenas redondas.

“

Uma designação de peneira envolve três questões de conformidade, não apenas uma. Duas peneiras marcadas com o mesmo número podem produzir resultados diferentes e, ainda assim, ambas estar em conformidade; a própria ASTM E11 afirma isso em sua nota de escopo. Quando um cliente nos envia apenas um número de malha, a primeira informação que solicitamos é a abertura em mícrons e quem a mediu.

— Engenharia de Aplicação da Teng Yang

Verificar a abertura desejada →

Faixa do rolo gravado: adequação da granulometria do pó à linha de revestimento

Todas as páginas de composição química perguntam quais materiais serão colados. Nenhuma pergunta o que aplicará o adesivo — e essa máquina foi escolhida antes dele.

A gravação do rolo limita o tamanho de partícula utilizável antes mesmo de se considerar a composição química.

O mesmo pó em duas fábricas diferentes. Uma o classifica como “grosso demais”, enquanto a outra o considera “correto”. Ambas estão certas sobre o pó.

Uma recomendação de grau que não menciona o aplicador é um palpite sem fundamento apresentado como especificação oficial.

Pó adesivo hot melt para aplicação com rolo gravado

Base: literatura de patentes publicada sobre linhas de revestimento de entretelas. A coluna da direita apresenta o que a divulgação citada afirma sobre esse método — não é uma medição da Teng Yang nem uma promessa de desempenho. Os parâmetros da sua própria linha prevalecem.

Método de aplicação	O que faz	O que diz o registro publicado
Impressão de pontos de pasta	Pasta adesiva impressa por uma tela rotativa sobre o tecido de base.	Documentada como camada de base em estruturas de duas etapas, ~5–6 g/m² após a secagem (US5677038A).
Pontos duplos (base de pasta + dispersão)	A base de pasta sustenta uma camada superior de pó disperso.	2 g/m² de base + 5 g/m² na camada superior = 7 g/m² no total sobre uma malha de poliéster de 35 g/m² (US6300413B1); também são divulgados 5+7 e 6+8 g/m² (US6986935B2).
Transferência por rolo gravado	O pó ou a pasta é captado nas células gravadas e transferido para a manta ou o filme contínuo.	Uma linha “destinada a atingir gramaturas aplicadas de 10 a 15 g/m²” (US5902843A).
Cabeçote de dispersão + forno de sinterização	O pó é disperso sobre uma manta contínua tecida ou não tecida e, em seguida, fundido.	O pó que não adere é removido por sopro e extraído por sucção; o registro documenta o mecanismo, mas não publica nenhuma taxa de recuperação.
Adesivo para flocagem eletrostática	O pó sustenta a camada de fibras flocadas em vez de um segundo tecido.	Mencionada como aplicação no próprio conjunto de termos da categoria; não há gramatura aplicada publicada para ela, portanto qualquer valor cotado deve ser considerado do fornecedor, não da norma.

O que não conseguimos encontrar e não inventaremos

Não há nenhuma proporção publicada que relacione a profundidade das células gravadas ao tamanho máximo de partícula utilizável em entretelas. As patentes de entretelas frequentemente informam o grau do pó e a densidade dos pontos sem nunca relacionar os dois termos. Existe uma proporção divulgada publicamente que controla a rotogravura de dispersões líquidas em outro setor industrial, mas ela não é aplicável aqui.

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A relação da gramatura aplicada: custo por metro quadrado, não por quilograma

O preço do pó é calculado em moeda por quilograma, enquanto o consumo real é medido em gramas por metro quadrado. Como o aplicador, e não o polímero em si, determina quanto material é aplicado ao tecido, usar em maior quantidade um pó com menor custo por quilo pode sair mais caro por metro quadrado de tecido, um erro dispendioso que não aparece na cotação.

Por que ninguém relaciona as duas unidades

As métricas de produção de uma linha típica de entretelas são expressas em moeda por metro quadrado ou em moeda por peça, enquanto as informações de custo se baseiam em moeda por quilograma. Em vez de discutir o preço por quilograma, a Teng Yang quantifica essa relação.

O que o registro diz sobre a evolução da gramatura aplicada

Uma patente de entretela registra que “razões de custo e qualidade levaram a uma redução acentuada na quantidade de revestimento aplicada por m²” — dos antigos 18–25 g/m² para 7–15 g/m² (US6300413B1).

Interpretar essa faixa com atenção

Os dados da patente datam do período de 1996-2001. “Atualmente” referia-se àquela época, não a 2026 — considerar isso uma tendência, não um valor atual de mercado.

A gramatura aplicada não se refere ao peso total da entretela. No exemplo de 7 g/m² apresentado, confundi-la com o substrato de 35 g/m² superestima em cinco vezes o consumo de adesivo.

Os quilogramas comprados não correspondem aos gramas depositados no tecido, e o pó que não adere é removido por sucção. Não há dados disponíveis sobre a eficiência de transferência do revestimento têxtil por dispersão, portanto utilizar os dados observados na própria linha.

Pedidos: embalagens, amostras e composição da cotação

O custo real da troca de fornecedor de pó raramente está no preço unitário. O verdadeiro custo está no tempo perdido quando a granulometria sugerida não funciona na linha porque a especificação nunca foi verificada.

A formação de preços costuma ser uma caixa-preta; os compradores comparam a única métrica fornecida (moeda por quilograma) e sofrem as consequências quando a discrepância surge durante a produção.

Ao testar uma amostra na linha do cliente, a Teng Yang verifica a adequação antes, não depois.

Não há informações públicas sobre quantidade mínima no mercado, prazo de entrega ou Incoterms. Pesquisamos e não encontramos nenhuma fonte que pudesse ser citada, portanto, em vez de fazer suposições, incluímos os fatores que influenciam o preço de uma cotação.

O que altera o preço

Aberturas menores custam mais do que um produto grosso, pois exigem mais processamento, tolerâncias mais rigorosas e várias etapas de peneiramento.
Uma faixa de fusão padrão custará menos do que uma janela personalizada com limites estreitos
Branco e preto são padrão e não acrescentam custo; qualquer outra cor exigirá formulação.
Copoliamida, copoliéster, TPU e EVA não pertencem à mesma faixa de preço.
As faixas de volume e a embalagem influenciam o custo total do material entregue. A embalagem com barreira à umidade faz parte do custo final do material, não é um detalhe secundário — a fluidez do pó se degrada com a exposição à umidade.

Como funciona o primeiro pedido

informar: substrato, tipo de aplicador, temperatura máxima de operação, tempo de permanência, requisitos aplicáveis da etiqueta de cuidados e qualquer especificação concorrente pertinente
ofereceremos um ponto de partida recomendado quanto à granulometria, temperatura de fusão e cor, além de fornecer uma amostra para teste no equipamento de produção; não ofereceremos apenas um ensaio de laboratório.
Se o teste demonstrar a necessidade de alterar a especificação, ofereceremos um produto ajustado para teste antes de discutir a tonelagem.
Quantidade mínima do pedido, prazos de entrega, quantidades por embalagem e base de Incoterms são questões de política; esta página não informa nenhum deles, pois não forneceremos nenhum número antes de confirmar que é o correto para o seu caso.

Enviar sua especificação e seu volume para cotação →

Noções básicas de manuseio, armazenamento e poeira combustível

O pó termoplástico fino não apresenta problema de poeira até ficar suspenso no ar. Nesse estado, torna-se poeira combustível.

Uma granulometria de 75 µm que passa por um cabeçote de dispersão e um coletor de pó é, por definição, pó suspenso no ar.

Nenhum outro fornecedor desta categoria aborda o assunto — e o silêncio deles não elimina o risco quando a documentação é encaminhada ao responsável pela segurança.

Por que todos os fornecedores permanecem em silêncio, inclusive nós

Nenhum fornecedor indicará uma Classe de Poeira, pois a ignição é uma propriedade da nuvem de poeira, não do pó no saco. Mas a Teng Yang é um dos poucos fornecedores que disponibilizam as ferramentas e o conhecimento necessários para eliminar as lacunas, em vez do vazio oferecido por todos os demais nesta classe de produto.

Três pontos que os registros realmente afirmam

A ‘regra dos 420 mícrons’ é um mito. A definição atual da OSHA na CPL 03-00-008 é comportamental: trata-se de ‘um sólido particulado combustível finamente dividido que apresenta risco de incêndio repentino ou explosão quando suspenso no ar’. O valor de 420 mícrons aparece nas orientações de 2009 como critério de triagem — “considerado” suficiente —, não como um limite abaixo do qual a poeira se torna perigosa e acima do qual deixa de ser.
A poeira de plástico É um alvo. O atual Programa Nacional de Ênfase em Poeiras Combustíveis da OSHA inclui a poeira de plástico entre as poeiras que busca especificamente controlar.
A OSHA não exige a realização de uma Análise de Perigos de Poeira. A OSHA cita suas normas específicas sobre poeira ou a Cláusula de Dever Geral. A NFPA não é diretamente exigível e pode servir apenas como evidência de práticas do setor geralmente reconhecidas. A responsabilidade pela realização de uma DHA cabe ao proprietário ou operador da instalação, não ao fornecedor do pó.

Exibir os registros e as análises restantes

A norma citada está obsoleta. O documento vigente é a NFPA 660, que consolidou as NFPA 652, 654, 61, 484, 655 e 664 em capítulos de uma única norma. A NFPA 652 não receberá novas atualizações, pois está sendo retirada. Se o seu arquivo ainda menciona a 652, ele cita um documento que não está mais avançando no comitê de normas.

É por esse último motivo que nenhum fornecedor pode informar uma classe de poeira. As propriedades de ignição e explosão dependem da nuvem de pó presente no sistema, não de um nome ou grau.

Exibição do material em pó adesivo hot melt

Base: definições da OSHA CPL 03-00-008 e tabela de exemplos da OSHA 3371; valores de polímeros provenientes de literatura revisada por pares sobre outros polímeros. Não há nenhum valor de Kst, Pmax ou MIE nem classe ST no registro público para pós hot melt de copoliamida, copoliéster, TPU ou EVA, e a Teng Yang não mediu nenhum deles. Estas linhas mostram quais são os parâmetros e quão distante deste produto está a comprovação publicada mais próxima.

Parâmetro	Unidade	Valor publicado mais próximo — e a que se refere
Kst	bar·m/s	Pó de PA12: 116.6 (revisado por pares). PA12 não é hot melt de copoliamida.
Pmax	bar(g)	Pó de PA12: 6.76 a 750 g/m³.
MIT	°C	Pó de PA12: 350.
LEL	g/m³	Pó de PA12: 30.
Classe ST	—	St 0 = 0; St 1 >0 a ≤200; St 2 >200 a ≤300; St 3 >300 bar·m/s. O único exemplo de termoplástico da OSHA é o acrilato de polimetila, classificado como St 2.

O que solicitamos que seja feito

Armazenar em local fresco e seco, em embalagem vedada com dessecante. A umidade elevada prejudica a fluidez antes de afetar a colagem, e uma granulometria de 90 µm com empedramento causará falhas na linha por motivos que nada têm a ver com a química.

Aterrar e fazer a equipotencialização dos cabeçotes de dispersão, dos dutos e do coletor. Pó fino em suspensão + uma fonte de ignição = problema sob sua responsabilidade.

A DHA é de sua responsabilidade. A estrutura, incorporada ao registro por meio da NFPA 652, permite analisar os dados de acordo com parâmetros publicados e possibilita que sua instalação trate um material como explosivo em vez de testá-lo, com ambos os caminhos disponíveis sem que forneçamos um número. Compare a cláusula com a NFPA 660 (que agora contém esse texto), considerando que lemos a redação da 652, não a renumeração da 660 — não temos conhecimento de uma atualização mais recente.

Manuseio e armazenamento de pó adesivo hot melt

Precisa de uma Ficha de Dados de Segurança antes de receber uma amostra?

Informe a química e forneceremos a SDS →

O que podemos comprovar sobre nosso pó e o que não podemos

Atualmente, a linha de pó adesivo hot melt não possui certificação própria de produto.
A Teng Yang não publica dados laboratoriais próprios sobre este pó – não há distribuição granulométrica, valor de resistência ao arrancamento nem percentual de retenção após lavagem. Esses dados não estão disponíveis aqui porque não são produzidos para esta linha de produtos.
Se sua auditoria exigir um certificado que não possuímos, não somos o fornecedor adequado para esse pedido. Informar isso antecipadamente é mais eficiente para todos os envolvidos do que fazê-lo após o teste de uma amostra.

O risco que você está administrando não é receber um pó ruim. É trabalhar com um fornecedor cuja documentação seja reprovada na auditoria de seu cliente, algo descoberto somente após você ter assumido o compromisso de produção.

O que substitui um selo é um sistema que você mesmo pode verificar.

01 Ficha de dados de segurança específica para cada química, mediante solicitação.
02 Conformidade com sua lista de substâncias restritas mediante acordo por escrito — informe a lista e os limites, e nós os documentaremos no contrato.
03 Envio de amostras ao laboratório terceirizado indicado por você, para testes conforme seu protocolo, não o nosso.
04 Produção conforme o relatório resultante, com confirmação por peneiramento em nível de lote mediante solicitação.

Processo de verificação do pó adesivo hot melt

O relatório de ensaio do próprio fornecedor é um documento sobre o fornecedor. Um relatório emitido pelo laboratório escolhido por você, referente ao material enviado por você, é um documento sobre o material. A Teng Yang produz com base no segundo documento – realizando a moagem internamente para quatro químicas em Chongming, Xangai, conforme a granulometria validada por seu relatório.

Precisa atender a uma lista de substâncias restritas? Envie-a com sua consulta – informaremos o que podemos acordar por escrito e o que precisa ser encaminhado ao seu laboratório

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Registro de adjetivos e unidades: como interpretar uma especificação de pó adesivo hot melt

Esta categoria vende adjetivos. Veja a unidade que cada um deve apresentar e as condições sem as quais o número não significa nada.

Base: designações de normas publicadas. Atualmente, a Teng Yang não publica nenhum desses números para seu pó. Este registro existe para que você possa exigi-los de nós exatamente nos mesmos termos exigidos de qualquer outro fornecedor.

O adjetivo que será usado para vender o produto

Método aplicável

Unidade obrigatória

Sem estas condições, não significa nada

01

“Fino” / “malha 200”

Designação ASTM E11 ↔ abertura; tolerâncias conforme ISO 3310-1

abertura nominal em µm

Tolerâncias X, ±Y e σ0, além do diâmetro do fio. Duas peneiras conformes com a mesma numeração podem apresentar resultados diferentes.
02

“Distribuição estreita” / “D50 de 80 µm”

Difração a laser conforme ISO 13320

µm, em base volumétrica, como D10 / D50 / D90

Edição identificada, com indicação do modelo óptico e do índice de refração. O resultado do peneiramento e o D50 obtido por laser são medições diferentes — não há conversão entre eles.
03

“Amplitude estreita” / “amplitude 1.2”

Nenhum. Nenhuma norma define a amplitude.

Razão adimensional

A resposta honesta é deixar a célula vazia. A amplitude é uma convenção do fornecedor derivada de D10/D50/D90; ela herda todas as condições acima e não possui autoridade própria.
04

“Baixo ponto de fusão” / “faixa de fusão de 60–95 °C”

ISO 11357-3 (DSC)

°C

Taxa de aquecimento, massa da amostra, atmosfera e transição relatada. Uma faixa de fusão sem a taxa de aquecimento é uma forma, não uma medição.
05

“Ponto de amolecimento de 110 °C”

ASTM E28 (anel e esfera) ou ASTM D3461 (Mettler)

°C

É preciso indicar o método — eles não são intercambiáveis. O escopo especificado da E28 abrange resinas de breu e terpeno; os pós hot melt se enquadram em “materiais semelhantes”.
06

“Alta fluidez”

ISO 1133-1

g/10 min

Temperatura e carga. Um MFI sem indicação da carga não pode ser interpretado.
07

“Excelente resistência ao arrancamento” / “forte adesão”

ISO 11339 (arrancamento em T)

N/mm

Substrato, condições de colagem, tempo de permanência, pressão e velocidade de ensaio. A adesão é uma propriedade de uma junta colada, nunca do pó isoladamente.
08

“Resistente à lavagem”

Lavagem conforme ISO 6330 ou AATCC

ciclos, em uma temperatura especificada

Quantidade de ciclos, temperatura e critério de aprovação. “Lavável à máquina” sem um método é apenas uma expectativa.
09

“Baixo risco de ignição”

ASTM E1226 / E1515 ou partes 1–4 da EN 14034

mJ · bar·m/s · bar(man.) · g/m³

Nenhuma ficha de granulometria de um fornecedor pode responder a isso. Essa é uma propriedade de sua nuvem de poeira, determinada por sua DHA.

Quer algum desses dados para nosso pó? Informe o método e as condições em sua RFQ – indicaremos quais ensaios podemos realizar e quais precisam ser encaminhados ao seu laboratório

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Ferramentas para processamento de pó adesivo

PARÂMETROS

INFORME A LINHA, NÃO APENAS A QUÍMICA

Isso é suficiente para recomendarmos uma granulometria e enviarmos uma amostra.

SOLICITAR COTAÇÃO SOLICITAR AMOSTRA GRATUITA DA GRANULOMETRIA

SUBSTRATO

APLICADOR

LIMITE MÁXIMO DE TEMPERATURA

GRAMATURA-ALVO DE APLICAÇÃO

REQUISITO DA ETIQUETA DE CUIDADOS

Para que serve o pó adesivo hot melt?

Revestimento por pontos de pó e pontos duplos em entretelas termocolantes, laminação de peças de vestuário, forros de calçados e artigos de couro e acabamentos internos automotivos. Um termoplástico sólido funde a uma temperatura definida, promove a colagem ao entrar em contato e depois se solidifica novamente durante o resfriamento – sem solvente, sem etapa separada de cura e sem resíduos para recuperar de um recipiente de mistura ao final do turno.

Este produto é igual ao pó para DTF?

Não – é outro produto para outro perfil de comprador. Consulte nossa página sobre pó para DTF para obter mais detalhes.

Qual malha devo pedir?

Comece pelo aplicador, não pela química.

Informe o calibre do rolo ou o tipo de cabeçote dispersor, além da gramatura de aplicação exigida por sua linha.

A granulometria decorre desses dois fatores. Trabalhar de trás para frente, partindo do nome da química, é o que leva ao envio do grau incorreto.

É possível atender a um ponto de fusão, uma granulometria e uma cor específicos?

Sim, podemos atender aos três em copoliamida, copoliéster, TPU e EVA. A cor é uma variável efetiva, não uma opção de catálogo – branco e preto são as cores padrão, e qualquer outra exige uma etapa adicional de formulação.

Por que vocês não publicam uma tabela de especificações com dados de ensaio?

Porque não realizamos esses ensaios, e um número que não medimos não tem valor algum para seu engenheiro. Publicamos metas que podemos produzir e os métodos que devem ser exigidos de qualquer fornecedor, inclusive de nós – nossa posição completa está detalhada na documentação de capacidades e no registro de métodos.

O pó possui certificação OEKO-TEX, REACH ou RoHS?

Não para esta linha de pó. Informe o certificado exigido por sua auditoria e diremos claramente se ele existe e a que se aplica.

Quais são as desvantagens do adesivo hot melt?

A resistência térmica é a limitação real: uma colagem termoplástica amolece ao se aproximar de sua própria faixa de fusão, justamente por isso a etiqueta de cuidados – não o preço – deve determinar a química. A aplicação exige calor, e o pó é sensível à umidade durante o armazenamento.